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          GW型管道排污泵|防爆管道式无堵塞排污泵

          A、管道排污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。

          B、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

          C、铸铁材质的使用范围这PH5~9。

          D、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。

          E、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。

          目录

          管道式无堵塞排污泵概述

                GW型立式管道排污泵按装方便,用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。该系列泵采用独特?#22581;纸?#26500;和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。?#22581;?#19982;传统?#22581;?#30456;比,该泵?#22581;?#37319;用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同?#32784;?#31649;,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、?#22581;?#32463;动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

          管道式无堵塞排污泵适用范围

               GW系列管道式无堵塞排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套?#20132;?#20892;村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水?#25353;?#24369;腐蚀性介质。

          管道式无堵塞排污泵使用条件

          A、管道排污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。

          B、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

          C、铸铁材质的使用范围这PH5~9。

          D、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。

          E、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。

          注:用户如有特殊的温度,介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。

          管道式无堵塞排污泵产品特点

          1、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。

          2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和?#26412;?#20026;泵口径约50%的固体颗粒。

          3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能效果显著。

          4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。

          5、泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,?#21307;?#20986;口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。

          6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。

          管道式无堵塞排污泵型号意义

          GW型管道排污泵按装方便,用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。

          GW型管道排污泵结构图

          管道式无堵塞排污泵性能?#38382;?

          序号 型   号 口 径
          (mm)
          流 量(m3/h) 扬 程(m) 转 速(r/min) 功 率(kw) 效 率
          (%)
          水泵电器控制器 自动耦合器配WQ
          1 25GW8-22-1.1 25 8 22 2825 1.1 38.1 QZD-1.1 /
          2 32GW12-15-1.1 32 12 15 2825 1.1 40 QZD-1.1 /
          3 40GW15-15-1.5 40 15 15 2840 1.5 45.1 QZD-1.5 40
          4 40GW15-30-2.2 40 15 30 2840 2.2 18 QZD-2.2 40
          5 50GW20-7-0.75 50 20 7 1390 0.75 54 QZD-0.75 40
          6 50GW10-10-0.75 50 10 10 1390 0.75 56 QZD-0.75 50
          7 50GW20-15-1.5 50 20 15 2840 1.5 55 QZD-1.5 50
          8 50GW15-25-2.2 50 15 25 2840 2.2 56 QZD-2.2 50
          9 50GW18-30-3 50 18 30 2880 3.0 58 QZD-3.0 50
          10 50GW25-32-5.5 50 25 32 2900 5.5 53 QZD-5.5 50
          11 50GW20-40-7.5 50 20 40 2900 7.5 55 QZD-7.5 50
          12 65GW25-15-2.2 65 25 15 2840 2.2 52 QZD-2.2 50
          13 65GW37-13-3 65 37 13 2880 3.0 55 QZD-3.0 65
          14 65GW25-30-4 65 25 30 2890 4.0 58 QZD-4.0 65
          15 65GW30-40-7.5 65 30 40 2900 7.5 56 QZD-7.5 65
          16 65GW35-50-11 65 35 50 2930 11 60 QZD-11 65
          17 65GW35-60-15 65 35 60 2930 15 63 QZD-15 65
          18 80GW40-7-2.2 80 40 7 1420 2.2 52 QZD-2.2 65
          19 80GW43-13-3 80 43 13 2880 3.0 50 QZD-3.0 80
          20 80GW40-15-4 80 40 15 2890 4.0 57 QZD-4.0 80
          21 80GW65-25-7.5 80 65 25 2900 7.5 56 QZD-7.5 80
          22 100GW80-10-4 100 80 10 1440 4.0 62 QZD-4.0 80
          23 100GW110-10-5.5 100 110 10 1440 5.5 66 QZD-5.5 100
          24 100GW100-15-7.5 100 100 15 1440 7.5 67 QZD-7.5 100
          25 100GW85-20-7.5 100 85 20 1400 7.5 68 QZD-7.5 100
          26 100GW100-25-11 100 100 25 1460 11 65 JJ1-11 100
          27 100GW100-30-15 100 100 30 1470 15 66 JJ1-26 100
          28 100GW100-35-18.5 100 100 35 1460 18.5 65 JJ1-18.5 100
          29 125GW130-15-11 125 130 15 1460 11 62 JJ1-11 100
          30 125GW130-25-15 125 130 20 1440 15 63 JJ1-15 125
          31 150GW145-6-7.5 150 145 6 1470 7.5 63 QZD7.5 125
          32 150GW180-15-15 150 180 15 1470 15 65 JJ1-15 150
          33 150GW180-20-18.5 150 180 20 1470 18.5 75 JJ1-18.5 150
          34 150GW180-25-22 150 180 25 1470 22 76 JJ1-22 150
          35 150GW130-30-22 150 130 30 1470 22 75 JJ1-22 150
          36 150GW180-30-30 150 180 30 970 30 73 JJ1-30 150
          37 150GW200-30-37 150 200 30 970 37 70 JJ1-37 150
          38 200GW300-7-11 200 300 7 1470 11 73 JJ1-11 150
          39 200GW250-11-15 200 250 11 1470 15 74 JJ1-15 200
          40 200GW400-10-22 200 400 10 1470 22 76 JJ1-22 200
          41 200GW400-13-30 200 400 13 1470 30 73 JJ1-30 200
          42 200GW250-11-15 200 250 15 1470 18.5 72 JJ1-18.5 200
          43 200GW300-15-22 200 300 15 1470 22 73 JJ1-22 200
          44 200GW250-22-30 200 250 22 1470 30 71 JJ1-30 200
          45 200GW350-25-37 200 350 25 1470 37 75 JJ1-37 200
          46 200GW400-30-55 200 400 30 1480 55 70 JJ1-55 200
          47 250GW600-9-30 250 600 9 980 30 74 JJ1-30 250
          48 250GW600-12-37 250 600 12 1480 37 78 JJ1-37 250
          49 250GW600-15-45 250 600 15 1480 45 75 JJ1-45 250
          50 250GW600-20-55 250 600 20 1480 55 73 JJ1-55 250
          51 250GW600-25-75 250 600 25 1480 75 73 JJ1-75 250
          52 300GW800-12-45 300 800 12 1480 45 76 JJ1-45 300
          53 300GW500-15-45 300 500 15 980 45 70 JJ1-45 300
          54 300GW800-15-55 300 800 15 980 55 73 JJ1-55 300
          55 300GW600-20-55 300 600 20 980 55 75 JJ1-55 300
          56 300GW800-20-75 300 800 20 980 75 78 JJ1-75 300
          57 300GW950-20-90 300 950 20 980 90 80 JJ1-90 300
          58 300GW1000-25-110 300 1000 25 980 110 82 JJ1-110 300
          59 300GW1100-10-55 300 1100 10 980 55 84.5 JJ1-55 300
          60 350GW1500-15-90 350 1500 15 980 90 83.1 JJ1-90 350
          61 350GW1200-18-90 350 1200 18 980 90 83.2 JJ1-90 350
          62 350GW1100-28-132 350 1100 28 740 132 78.5 JJ1-132 350
          63 350GW1000-36-160 350 1000 36 740 160 82.1 JJ1-160 350

          GW型立式管道排污泵安装与使用

          1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。

          2.检查电源电压是否符?#31995;?#26426;铭牌要求。

          3.?#27833;?#30005;?#35789;?#36716;一下,看?#22581;质?#21542;按泵上指示意的方向转,如方向倒转,将电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。

          4.将泵安装好、开机运转。好能将泵底脚螺丝装上。

          检查与维修

          1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。

          2.泵体进口处的?#22581;?#19982;油封之间间?#24230;?#36229;过2mm时应更换耐磨油封。

          3.当泵密封出现漏水时,应及?#22791;?#25442;密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。

          4.更换?#22581;质保?#24212;用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。

          常见?#25910;显?#22240;

          1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;?#22581;?#36716;向错;棒料抽进?#22581;直?#21345;;管道出口高度超出额定扬程高度。

          2.流量不足、扬程低。电压偏低、?#22581;?#36716;向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。

          3.绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。

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